每2分钟诞生一台新车 岚图逐梦世界级4.0数字工厂

制造业，实体经济的主体、国民经济的支柱，我国经济创新驱动、转型升级的主战场。

省委十一届九次全会提出，要发挥产业基础雄厚优势，强化高端产业引领功能，推动湖北制造高端发展、创新发展、转型发展，加快培育世界级先进制造业产业集群。

6月20日，岚图汽车科技有限公司（以下简称“岚图”）总装车间数字化工厂搭建完成，开启“千人千面”柔性生产；两天后，首台岚图FREE量产下线，湖北从此有了高端新能源汽车品牌。

立志做中国“高端新能源乘用车的领先者”，眼下，岚图正奋力打造世界级4.0数字工厂，推动湖北先进制造业创新发展。

每2分钟诞生一台新车

7月14日，岚图总装车间，机器轰鸣。身穿工作服的工人们，或调试设备，或组装新车，或检修新车，忙得热火朝天。

湖北日报全媒记者现场看到，车间内，黄、灰、白三种颜色的智能化生产线钢结构纵横交错，在机械臂和工人的协同配合下，岚图FREE新车在生产线T形车身吊具上缓缓前进，依次经过内饰、底盘、组装、检验等多道工序，一辆新车新鲜出炉了。

现场同样忙碌的，还有300多台AGV小车，它们“哼唱”着歌曲，沿着固定线路来回穿梭，源源不断地将物料送到工人们身边。

这是岚图汽车总装车间的常态。岚图总装车间信息系统负责人陈捷介绍，去年11月份以来，岚图联合湖北联通部署5G+MEC（边缘计算）网络，逐渐实现园区、总装车间5G网络全覆盖，并大量采用IoT、大数据、边缘云及AI等技术，实现生产设备互联互通，实时监控，生产线能支持SUV、轿车、MPV车型混线生产，真正实现了“千人千面”柔性生产。

6.7万平方米的总装车间，整洁明亮，看不到一处盘根错节的线缆。“以前车间用光纤网络连接，各种线缆铺设耗时耗力，机器设备也不能随便移动。”陈捷表示，5G专网不受空间限制，布网灵活，且运用MEC（边缘计算）技术，穿透性好，抗干扰能力强。

车间管理、维修效率也得到了大提升。记者看到，设备巡检员只需头戴5G+AR巡检帽，对准机器设备，就能自动读取数据，并及时传回后台，如果遇到难题，还能一键呼叫专家，请求远程指导。

“总装车间工序最多、流程最复杂，数字化改造能让工人‘解放’双手，推动制造业创新发展、转型发展。”岚图自动化设备负责人卢辰灏介绍，岚图拥有五大完整工艺的智能化车间，自动化率高达95%，自首台岚图FREE量产下线以来，产量逐渐爬升，现在每2分钟就能下线一台新车。

焊接自动化率99%以上

除了总装车间外，在2.3万平方米的焊装车间，拥有400多台焊接机器人，焊接自动化率99%以上，基本实现无人化操作。为检验焊点的质量，岚图在焊装车间打造了焊装撕裂实验室，实时监测全车6800个焊点（含150套激光焊点）安全质量。

“让先进制造赋予岚图FREE优异性能和高端品质，为用户打造零焦虑出行体验，这是我们汽车制造者的初心。”陈捷说，信息化、数字化、智能化是制造业发展的方向，推动质量、效率、动力变革是数字化转型的最终目的。

令人振奋的是，这只是岚图开启数字化转型的第一步，前景可待、未来可期。

“习近平总书记‘七一’讲话精神催人奋进，虽然我们身处平凡的制造岗位，但也要坚守老一辈人不怕牺牲、吃苦耐劳的精神，把我们新能源汽车做强做大，走出中国，走向世界。”岚图总装车间内饰二线班班长叶军说。

据介绍，未来，岚图还将强化5G数采设备、工厂数字孪生、机器深度学习、AI大数据分析等应用，全力打造世界级4.0数字工厂。比如利用工业级8K高清摄像头测量汽车的面差、色差等指标，进一步提高产品质量；利用各类传感器和控制器监控车间环境和设备能耗，设计能源架构，自动控制水、电、气消耗，达到设备管理和企业用能的双闭环，推动建设绿色工厂。

据了解，2021年起，岚图汽车每年将向市场投放至少一款新车；今后5年，岚图汽车产品将涵盖轿车、SUV、MPV等多个细分市场，不断扩展高端电动汽车的产品阵容，成为中国“高端新能源乘用车的领先者”。

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关键词：车间,汽车,新车,设备,发展