第3万辆吉利星越L在全球首个超级智能黑灯工厂下线

10月13日，中国星·旗舰SUV星越L第3万辆在吉利汽车西安制造基地成功下线，来自行业内专业媒体、“中国星”用户等近百人共同见证了这一重要时刻。

在星越L第3万辆下线之际，吉利西安制造基地迎来首次限时开放。作为全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂，吉利西安制造基地集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体，也是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地，生产线及制造体系的建设完全满足欧盟标准。当前，吉利西安制造基地正在保障产品品质的前提下，全力加快生产节奏、提升产能，进一步满足用户购车交付需求。

“中国星”上市即爆单  定义中国汽车最高价值标准

星越L是吉利汽车基于CMA超级母体打造的重磅车型之一，集智能、安全、豪华、动力于一体，以30万级产品价值全面领先合资品牌主流SUV。星越L拥有世界级的豪华动力，全系标配Drive-E 2.0TD发动机，兼具强动力性和燃油经济性，同时搭载国内首发博格华纳第六代电液式四驱系统，无论爬山踏雪，都能从容应对。此外，智能数字座舱、自动驾驶技术应用、ANC主动降噪技术，也为用户带来了越级驾驶感受。凭借全面超越强势合资品牌的产品价值，星越L树立起中国旗舰SUV高端价值新标杆。

作为科技吉利4.0全面架构造车时代的标杆车型，星越L应用了吉利目前最好的造车技术，一亮相就备受用户关注。在刚刚过去的9月份，星越L销量再创新高，达到10168辆，上市2个多月累计销量26263辆，目前订单超过6万辆，终端一车难求。在已交付的星越L中，高配车型占比62%，超4成用户选择了价值5000的翠羽焕彩套装，增换购比例达到62%，全系车型平均裸车成交价达到17.05万元，成功杀入了合资品牌“价格腹地”，堪称20万元以内唯一没有对手的大五座SUV。

不止星越L，中国星的产品都凭借颠覆性的产品实力，正被越来越多的消费者所认可，成为用户购车的高价值之选，迎来了销量与口碑的双丰收。作为吉利品牌的旗舰系列车型，“中国星”在9月共取得21520辆的销量成绩，在吉利品牌产品矩阵中的销量占比达到25%。其中，“中国星·旗舰家轿”星瑞9月共销售10173辆，今年前9个月累计销售95726辆，上市至今11个月总销量已超11万辆。

据了解，中国星的用户大多来自一二线城市，他们家庭收入较高，在互联网、金融、贸易等领域拼搏自己的事业，并小有所成。他们敢于去打破、敢于去挑战，一直为追求更好品质的生活，而努力成为更好的自己，成为这个时代“敢为”的一群人。

吉利汽车将创立“快乐星球”，为广大中国星车主打造专属社交阵地，搭建中国星车主的快乐部落，发掘中国星车主的优质人群，与用户共创未来的中国星产品。在快乐星球，中国星用户不仅可以享受到酒店、科技馆、艺术馆等VIP权益，还可以参与到各种丰富多彩的用户活动中来，或走进工厂感受世界级高端造车实力，或走遍山河湖海与车友一起旅行。

吉利汽车销售公司常务副总经理范峻毅表示：“中国星的使命，就是要以敢做敢为之心，与众多用户携手共进，创出一条中国汽车的高端之路；就是要打破强势合资品牌的垄断，不断用高端产品为中国汽车价值而战；就是要做世界主流，用高端主流奏响中国品牌的最强音。未来，吉利将继续为用户提供更有价值和超越需求的产品与服务，同时也将更多定义产品和服务的权力交给用户，一切与用户共创共享。”

全球首个超级智能黑灯工厂 定义中国汽车智能制造最高标准

世界一流的工厂，才能孕育出世界一流的中国好车。在科技4.0全面架构造车时代，吉利从源头打造领跑全球的工业4.0标杆工厂，吉利西安制造基地更是堪称全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂，定义中国汽车智能制造最高标准。

作为4.0全面架构造车时代的原生工厂，吉利西安制造基地除了可生产CMA架构的星越L，还支持SEA架构产品的生产制造，满足3大平台、6款车型柔性自动智能化共线生产，生产车型囊括纯电动、混动车与燃油车，同时采用全自动转台及切换库进行车型切换，车型切换只需1分钟。

吉利西安制造基地也是高度智能的黑灯工厂，可实现黑灯状态下高度自动化生产，冲压、焊装、涂装等主要工序均实现了100%的自动化制造。独特的整车制造AI管理系统让自动化生产设备与工具全时在线，依托大数据智能分析，可以精准定位每个质量环节，必要时甚至可以智能停线检核。同时工厂对每一辆车都建立了电子档案，从核心零部件信息、软硬件的配备、各环节的装备参数及质量参数，都可以实时在线跟踪记录，任何质量问题均可追溯。车辆数据实时上传云端，工厂一年将上传5600TB的数据。

西安制造基地也是吉利目前产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的工厂。全自动的冲压工艺、全自动车身焊装工艺及领先的装配工艺，确保星越L整车零部件累计误差控制在0.5毫米之内，相当于半根头发丝的精度误差。冲压车间采用先进的“五序全自动冲压工艺”，装备 2条高速全自动连续冲压生产线，可实现生产区域无人化管理。

（轮胎视觉定位系统）

焊装车间采用行业领先的“白车身全自动合拼焊接工艺”，16台ABB机器人，精准化、柔性化完成不同车型白车身的整体焊接，故障率更低，可靠性更高；涂装车间喷漆采用国际最先进的B1B2免中涂工艺，在保证极致品质漆面质量的同时，有效减少污染物排放。

（ABB搬运机器人）

总装车间采用世界一流的“底盘整体自动合装”工艺，46组螺栓全自动同步拧紧，精度控制在0.15 mm之内，拧紧数据在线监控，确保装配精度的一致性。

（底盘EMS系统）

西安制造基地也是制造生命周期零污染的绿色生态工厂，可持续发展理念赋能“制造”与“自然”和谐共生。坐落于西安高陵泾渭湿地边的超级工厂，拥有29.6万㎡的绿化面积，绿化率达20%，制造周期可实现0废水排放、0废物填埋、0有害物排放的“三零”绿色循环系。此外，吉利计划到2022年建成40万㎡的超级光伏发电系统，年发电量可达6600万度，能源减排效应相当于种植3274公顷森林。

吉利汽车西安公司总经理王应表示：“由于国内和海外部分地区疫情和芯片供应短缺影响，很抱歉让很多星越L的下单用户久等了。目前，我们正协调全球供应商资源，实时调整各基地生产计划，全力保障中国星产品的生产，争取早日将星越L交付到用户手中。作为亚洲首个IATF成员，吉利积极参与国际质量标准制定，西安工厂也将贯彻以IATF为基础的TQS全流程竞争力质量管理体系，为打造世界一流好车提供品质保障，助推吉利汽车为中国汽车价值而战。”

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