江汽集团持续挖掘数据价值，赋能产销规模不断攀升

汽车产业作为我国国民经济的一项重要支柱性产业,又与消费者的生命财产安全密切相关,其产品质量在各大工业门类中显得更为重要。作为自主品牌的中坚力量,江汽集团一直以来将消费者的利益摆在最优先位置,持续推进智能制造和质量管理升级,积极开展对标世界一流标准行动,为创造消费者安全、舒心的出行体验积蓄了强大势能。

将智能与制造深入结合,是汽车行业迈向高端制造的必要之举。作为安徽汽车产业的领军企业,安徽江淮汽车集团股份有限公司加速向数字化、网联化、智能化发展,走出了“数字江汽”的智慧之路。江淮轻型商用车制造公司生产部部长罗军表示,“如果说以前是信息化生产,现在我们已经实现了数字化生产,这套控制系统就是企业的‘大脑’。”

“不仅是设备自动化,更要实现管理自动化。如今,我们在线上就能知道每辆车处于哪个生产环节,当生产过程中出现问题,大屏上就会立刻亮起红灯,接着告知相关部门,第一时间进行处理。”罗军说,“一辆车的制造,从它的第一块钢板开始,就有了自己的‘名字’。从冲压、焊接、涂装到总装,实现了全过程记录可追溯。”

生产数字化不仅仅局限于使用智能设备或者信息上传,而是信息化的进一步升级,是生产模式和思维模式的改变。打开数字化密码的大门后,江淮集团生产效率明显提升。江汽集团信息化管理部部长吴睿东表示,“新港生产基地刚建成时,每小时产能为50辆轻型商用车,目前已经提高到每小时62辆,下一步将向每小时70辆目标进军。”

以供应为例,以前,营销、生产和供应之间的信息滞后,用户下订单后,集团再去联系供应商,需要等供应商安排物料。正是得益于数字化赋能,新港基地的产销规模不断攀升,质量效益持续提升。这样不仅生产效率更高,而且也能提高终端用户的满意度。

在电动化、网联化、智能化已形成共识的汽车行业内,江汽集团积极探索自我革新的智慧之路。对于企业而言,时代赋予自身的每一次发展机会都非常重要,企业必须顺应时代潮流转型升级,以实现企业的跨越式发展,江汽集团无疑做到了这一点。在数字化转型过程中,管理者带头接受数字化的思维理念,重点调度数字化转型项目,营造宽松的试错环境。遵循重点业务、重点场景先行原则,有成效后再进行复制或改造,分步实施、重点部署。

江汽集团通过借鉴优秀研发体系精华,再结合自身多年管理实践,提高了工艺水平、质量保证能力,并持续开展精益生产,开展工艺改进与管理提升,改善公司经营业绩,树立了国产汽车的高品质标杆。

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