节约成本，HYSON液压传动斜楔成为冲压模具领域的热门产品

对于汽车制造行业来说，冲压件工艺性的好坏，直接关系到汽车的质量以及制造的成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。近些年，HYSON Nitro Cam（液压传动斜楔）成为了模具设计领域的大热产品，汽车制造商来说在没有投入更多成本的条件下，提高了生产效率，实现了一套模具生产两种不同的汽车。HYSON作为金属成型解决方案的世界领导者，已经成为了全球知名汽车品牌在生产过程中都会选择的标准组件。HYSON始终是客户的最佳选择。

如今，汽车产业正处于转折点。对于品牌商和供应商来说，这意味着需要更新现有的生产方式。新能源汽车制造商必须改变传统燃油车生产的工艺和技术，以满足不断变化的市场需求。但又要同时满足传统燃油车的生产需求，对于汽车模具行业来说是个不小的挑战。面对这样的挑战，许多选择使用带有HYSON Nitro Cam冲压模具的汽车制造商更能轻松应对。

电动汽车需要不断地为电池充电，因此，汽车制造商必须要有更多的车身制造流程，比如车身翼子板的变化，导致汽车需要额外的制造工艺。冲压工艺在汽车工业中的应用非常广泛，主要用于金属板、棒材及各类非金属材料的加工。冲压模具与产品的品质有很大的关系，好的冲压模具需要工艺简单、容易加工、质量稳定。现在，许多模具设计师将 HYSON Nitro Cam设计到自己设计的模具中，这样不仅保证了冲模的精度，而且还能节省生产费用。

对于新车型的生产制造，如果制造商再买一条新的生产线，无疑会增加更多的成本。无论是对公司，还是对车主而言，都是不划算的。HYSON Nitro Cam产品可以很容易地在相同的模具上实现这两种不同的功能。HYSON先进的、具有成本效益的定位切割工具可以在模具中提高操作的次数，并且利用高精度的导引元件实现高精度和可控的冲孔和冲压，而不会出现侧偏，从而减少生产带或不带充电口的翼子板所需的工位和模具的数量，为汽车制造商节省成本。

HYSON Nitro Cam已成为许多汽车制造商的标准组件，成为了众多知名汽车品牌制造商的首选。为客户提供完善的金属成型解决方案是HYSON的使命，HYSON Nitro Cam可以真正做到减少客户在工具和模具的投入，节约成本，提高生产效率。

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